設備廣泛用于實驗室、科研院所、冶金、電子、陶瓷、金屬、磁性材料、耐火材料、工礦企業(yè)等
使用溫度：1700℃
控溫精度:±1℃
升溫速率:1℃/h-40℃/min 可調
輸入電源：220V-380V
爐體結構：雙層和附加冷卻裝置確保很低的外殼溫度≤45℃
主要特點：加熱棒更換簡單 可自行選配多種附件
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設備簡介：
① ZC電阻爐系列引進國內外先進技術、自主研發(fā)生產節(jié)能、環(huán)保型的高溫電加熱爐，外形美觀、結構合理、操作簡單等。集控制系統(tǒng)與爐膛于一體設計。采用雙層爐殼結構，雙層爐殼配有風冷循環(huán)系統(tǒng)，在正常使用范圍內可使爐體外壁表面溫度不過高。
② 爐膛采用多層進口高溫纖維保溫材質，內襯采用氧化鋁纖維板材隔熱材料，也可以采用耐磨輕質耐火磚為隔熱材料。氧化鋁纖維板材隔板材料的爐子使用溫度高，熱質量小，急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不裂縫、不結晶、不掉渣、無污染，使用壽命長，保溫性能好可以達到較短的加熱時間（節(jié)能效果是老式電爐65%以上）。
③ 控制系統(tǒng)配有微電腦智能溫度溫控儀，控溫精度高±1度，升溫速率快，高節(jié)能，高穩(wěn)定，操作簡單，控制主電源，加熱運行/停止，可編多程程序曲線、PID微處理、全自動控制、自動升溫/恒溫/降溫程序，另可配我司自主研發(fā)計算機通訊或觸摸屏通訊控制，實現(xiàn)多臺或者單臺（電爐啟動、停止，設定控溫程序、歷史曲線、數(shù)據(jù)報表等）監(jiān)控操作功能已滿足絕大部分客戶需求。
④ 溫控保護系統(tǒng)是采用溫度/時間功能顯示，超溫報警，正負偏差報警，超電流、超電壓及斷偶報警等保護，并采用雙回路可控硅對加熱元件進行整流器控制，用于對爐子和產品進行保護。
⑤ 采用硅鉬棒、硅碳棒、電阻絲為發(fā)熱元件；經過客戶實驗和生產的反饋嚴格檢驗。應用領域有實驗室和牙科、3D打印材料、冶金、陶藝、陶瓷、電子、玻璃、熔化、化工、機械、建材、光電技術、金屬、非金屬和塑料熱處理及表面處理技術、鑄造，耐火材料、新材料及特種材料等領域的開發(fā)、檢測、分析、燒結、融化、生產，并適用于各種生產企業(yè)及研發(fā)實驗機構工藝的理想高溫實驗和高溫生產及高溫檢測專用設備。
山東中辰電爐有限公司集專業(yè)電爐設計、開發(fā)、研制，生產工藝先進，生產設備齊全，管理制度完善，檢測體系優(yōu)良，產品質量穩(wěn)定，技術服務到位，結合新企業(yè)新穎實用的設計理念，堅實技術、產品出色的設計、高超的品質和具有誘惑力的價格而聞名。
公司經過客戶實驗和生產的反饋嚴格檢驗。應用領域有實驗室和牙科、冶金、陶藝、陶瓷、電子、玻璃、熔化、化工、機械、建材、航天航空、光電技術、金屬和塑料熱處理及表面處理技術、鑄造，耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、大專院校、中科院、研究院等領域的開發(fā)、適用于各種生產企業(yè)及研發(fā)實驗機構工藝的理想高溫實驗和高溫生產及高溫檢測專用電爐設備。
專業(yè)從事主要產品：高溫爐、高溫電爐、實驗爐、高溫工業(yè)電窯爐、箱式爐、馬弗爐、電阻爐、電加熱爐、預熱爐、灰化爐、管式爐、空氣循環(huán)爐、退火爐、回轉爐、立式爐、立式電爐、井式爐、熔塊爐、臺車爐、臥式爐、烤瓷爐、牙科爐、鉬棒爐、碳棒爐、節(jié)能爐、陶瓷爐、干燥箱、納米爐、物理化學實驗電爐、熱壓爐、熱震爐、ITO靶材爐、MIM金屬燒結爐、真空爐、氣氛爐、真空氣氛爐、罐式爐、鐘罩爐、升降爐、氟化物燒結爐、工業(yè)爐、網帶爐、推板窯等小型爐系列產品各種不同尺寸、型號種類繁多的標準窯爐電爐及特殊訂制電爐用于各種不同研發(fā)、加工等領域。
公司擁有完整、科學的質量管理體系，標準化的生產制造車間，是國內具有影響力的高溫實驗電爐、高溫工業(yè)電爐窯爐生產制造商，產品遠銷海外并獲得客戶的好評，分布在全國20幾個省、市、自治區(qū)、特區(qū)，國家重點大專院校、國家重點實驗室，高等研究院所，俄羅斯、韓國、英國、德國、非洲、新加坡、越南等多個國家和地區(qū)。并聯(lián)合多所重點科研院校共同建立了多個技術研發(fā)項目，為每一位客戶提供高技術含量的產品解決方案和服務！
優(yōu)質的質量和服務是企業(yè)常青成長的根基。公司一直踐行“以誠待人，信譽至上，質量好，科技創(chuàng)新，精誠合作，共創(chuàng)輝煌，追求卓越，恪守匠心”八大方針的創(chuàng)新發(fā)展經營理念和宗旨，真誠與您合作。我們堅持不斷完善服務效能努力提升產品質量，以卓越的節(jié)能產品助推人與自然和諧發(fā)展，企業(yè)資信“AAA”級重合同守信用單位，連續(xù)被授予明星企業(yè)，為客戶創(chuàng)造更多的價值，追求以客戶滿意為中心，滿足并超越用戶期望，恪守打造匠心產品。
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參數(shù) 溫度 |
1000℃ |
1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
| 額定電壓AC | 220V/380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
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最高溫度 |
1050℃ | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 1820℃ |
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連續(xù)使用溫度 |
1000℃ |
1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
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控溫精度 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
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編程程序段數(shù) |
智能可編程控制一組30段， |
智能可編程控制一組30段， 二組11段， 三組7段（可選） |
智能可編程控制一組30段， 二組11段， 三組7段（可選） |
智能可編程控制一組30段， 二組11段， 三組7段（可選） |
智能可編程控制一組30段， 二組11段， 三組7段（可選） |
智能可編程控制一組30段， 二組11段， 三組7段（可選） |
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升溫速率 |
升溫速率可自由調節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤15℃/min |
升溫速率可自由調節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤15℃/min |
升溫速率可自由調節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤15℃/min |
升溫速率可自由調節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤15℃/min |
升溫速率可自由調節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤10℃/min |
升溫速率可自由調節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤10℃/min |
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控溫方式及電器保護 |
微電腦控制，集成化電路，可控硅模塊控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)控制（可控硅調壓，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性。采用典型的雙閉環(huán)控制，電流環(huán)為內環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)。在給定信號、電壓反饋信號、電流反饋信號，調壓器輸出電壓最后達到相互平衡，輸出穩(wěn)定電壓。電流環(huán)作用，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作。同時電壓環(huán)也參與調節(jié)，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電壓的恒定。減少沖擊和干擾、穩(wěn)壓穩(wěn)流，使主回路控制精度更加安全可靠。）PID控制，標準PID調節(jié)，AI人工智能APID控制、智能多段可編程序控溫曲線，智能全自動升溫、保溫、降溫，停爐，雙回路控制、無須值守，并采用雙回路保護（溫度偏差、過沖、過熱、超溫、熱電偶故障、超流、超壓、軟啟動保護等）電爐工作更穩(wěn)定、同時也可以延長電爐的使用壽命 |
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顯示參數(shù) |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
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爐門密封 |
爐口、爐門密封采用高純氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
爐口、爐門密封采用優(yōu)質高純氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
爐口、爐門密封采用優(yōu)質高純含鋯氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
爐口、爐門密封采用進口氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
爐門、爐口密封采用進口高純氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
爐門、爐口密封采用進口高純摩根輕質材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
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爐門開啟方式 |
平行導向門、擺動門、旋轉門、上提升式、下開式等 爐門可供多種選擇開啟方式 |
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加熱元件 |
進口電阻絲/硅碳棒
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進口電阻絲/硅碳棒
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硅碳棒 |
硅鉬棒 |
優(yōu)質硅鉬棒 |
優(yōu)質硅鉬棒 |
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加熱元件安裝方式及位置 |
安裝爐膛兩側或選擇爐膛多面
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安裝爐膛兩側或選擇爐膛多面
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垂直安裝于爐膛兩側
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垂直懸掛式安裝于爐膛兩側
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垂直懸掛式安裝于爐膛兩側
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垂直懸掛式安裝于爐膛兩側
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爐內溫場均勻性 |
±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
| 熱電偶型號 |
K型熱電偶 |
K型熱電偶 | S型熱電偶 | B型熱電偶 | B型熱電偶 | B型熱電偶或光學高溫計進行測溫 |
| 爐膛材料 |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，高純氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最?。ü?jié)能效果是老式電爐的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，優(yōu)質高純氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最?。ü?jié)能效果是老式電爐的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，高純含鋯氧化鋁板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最?。ü?jié)能效果是老式電爐的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，進口氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最?。ü?jié)能效果是老式電爐的60%以上 |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，進口高純氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最?。ü?jié)能效果是老式電爐的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，進口高純摩根輕質材料、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最?。ü?jié)能效果是老式電爐的60%以上） |
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爐體結構 |
溫控爐膛為一體式結構，獨立的溫度控制；雙層爐殼結構，空氣對流隔熱層，可使爐外殼溫度較低，電爐采用進出口高溫靜電噴塑標準，耐腐蝕、耐酸堿 | |||||
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散熱結構 |
配有空氣隔熱技術及風機循環(huán)冷卻系統(tǒng) | |||||
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爐殼溫度 |
雙層爐殼，確保很低的外殼溫度，外殼溫度接近于室溫≤50℃ | |||||
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通訊接口 |
RS232/RS485/USB | |||||
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保修范圍及期限 |
電爐免費一年質保期，終身維護，7×24h售后服務 |
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隨機備件贈送 |
加熱元件兩支，棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書、合格證各一份，出廠檢測報告一份，送貨單一份，爐門隔熱磚一塊（根據(jù)爐型配訂） | |||||
| 型號 |
爐膛尺寸（mm）深*寬*高 |
容積 （L） |
控溫精度 |
額定電壓（ACV） |
額定功率(KW) |
重量(Kg) |
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高溫電爐 |
200×150×150 |
4.5 |
±1℃ |
220V/380V | 5 | 170 |
|
300×200×200 |
12 |
±1℃ |
380V |
12 | 245 | |
|
400×200×200 |
16 |
±1℃ |
380V |
14 | 270 | |
|
500×300×200 |
30 |
±1℃ |
380V |
16 | 350 | |
|
500×300×300 |
45 |
±1℃ |
380V |
19 | 370 | |
|
600×400×400 |
96 |
±1℃ |
380V |
26 | 440 | |
|
500×500×500 |
125 |
±1℃ |
380V |
30 | 550 | |
|
800×500×500 |
200 |
±1℃ |
380V |
38 | 700 | |
|
800×800×800 |
512 |
±1℃ |
380V |
85 | 1000 | |
|
1200×800×800 |
768 |
±1℃ |
380V |
100 | 1400 | |
|
1000×1000×1000 |
1000 |
±1℃ |
380V |
120 | 1700 | |
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非標定制及聲明 |
可支持客戶不同需求，定制不同尺寸的爐膛 本站所有產品介紹內容僅用于宣傳用途，僅供參考。產品更新很快，產品圖片，產品描述，技術參數(shù)，外形尺寸等請咨詢廠家為準，恕不另行通知，請您諒解。 |
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常見故障及故障排除（Common Faults&Trouble Shooting） |
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
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打開控制電源開關無電源指示 |
控制線路，保險管斷，供電無電 |
檢查有無短路排除后更換保險管 |
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設備運行時有電壓無電流 |
加熱元件斷裂 |
更換加熱元件 |
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儀表PV顯示相應型號熱電偶的上限溫度 |
熱電偶短路 |
更換熱電偶 |
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電源一切正常但爐體不能升溫 |
控制主線路損壞 |
通知維修人員檢修 |
